冷加工对材料性能的影响及局限性

冷加工是通过塑性变形对金属进行加工。这种冷加工是由于材料晶体形成中位错排列的结果。任何熔点明显升高的金属或合金都可以通过这种操作过程变形。冷加工过程是在低于其再结晶温度的温度下机械处理主观部分，通常是在周围温度。冷加工也被认为是加工硬化。

冷加工材料性能

冷加工后的金属韧性较差;因此，这是冷加工工艺的一个局限性。出于同样的原因，加工硬化的部件不能放置在预计会对部件产生重复拉应力的地方。这是因为加工硬化金属更容易断裂，因为其延展性较差。

冷加工工艺的局限性

像低碳钢这样的合金不能进行热处理，要进行冷轧。在冷加工过程中，工件发生了加工硬化，微观组织发生了畸变，从而跟踪工件轮廓的形状。对比热加工过程，晶粒的插入和变形追求表面轮廓，影响各向异性力学性能。冷加工过程或加工硬化过程引起的强度提升与热处理和突然冷却过程相似。许多物质不能在平均周围温度下加工硬化，例如铟。另一方面，其他材料只有通过加工硬化才能变得更强，例如纯铜和铝。在冷加工中，也有冷成形技术，通常分为四大类:挤压、弯曲、拉伸和剪切。